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立式加工中心模具加工成型零件如何才能做好?

發布時間:2020-07-24 11:26:10

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     立式加工中心模具零件按其作用可分為成形零件與結構零件,成形零件是指直接參與形成型腔空間的結構件,如凹模(型腔)、凸模(型芯)、鑲件、行位等;結構零件是指用于裝置、定位、導向、頂出以及成形時完結各種動作的零件,如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、頂針、密封圈、定距拉板、拉勾等等。常用結構零件拜見下節。成形零件規劃時,應充分考慮膠料的成形縮短率、脫模斜度、制作與修理的工藝性等。

5.4.1 膠料的成形縮短率


   膠料的成形縮短受多方面的影響,如膠料品種、膠件幾許形狀及大小、模具溫度、打針壓力、充模時間、保壓時間等,其間影響最明顯的是膠料品種、膠件幾許形狀及壁厚。不同的膠料具有不同的縮短率規模(拜見第二章,常用塑料),詳細的縮短率根據推薦值而定,如有改動,需相應負責人確認。

   值得注意的是,對同一膠件增加縮短值時,3D規劃和2D規劃所選用的參考點應相同,不然將會使3D和2D規劃不一致。



5.4.2脫模斜度


  合理的脫模斜度是便于脫模、獲取高質量外表要求的必要條件。在膠件規劃時,一般都會給出較為合理的脫模斜度。但由于有時考慮不周,膠件選用或形成了不合理的脫模斜度,這將必然影響膠件的外表質量,所以在模具規劃時應對膠件的脫模斜度進行檢查,并與相關的負責人洽談處理不合理的地方。以下是對脫模斜度的一般要求:

(1)常用膠料如ABS、HIPS、PC、PVC等,膠件外外表的脫模斜度參照下述選用:

   外外表為光面的小膠件,脫模斜度 ≥ 1?;大膠件的脫模斜度 ≥ 3?

   外外表蝕紋面Ra < 6.3,脫模斜度 ≥ 3?;Ra ≥ 6.3,脫模斜度 ≥ 4?

   外外表火斑紋面Ra < 3.2,脫模斜度 ≥ 3?;Ra ≥ 3.2,脫模斜度 ≥ 4?

(2)不管膠件內外表的骨位、柱位是否規劃有脫模斜度,在進行模具規劃時,都應按下述要求增加或修正脫模斜度。

   骨位根部的厚度小于0.5t,(“t”為膠件的壁厚);骨位頂部的厚度應大于或等于0.8mm,詳細的脫模斜度依照已確認的厚度差及骨位的高度而定。若骨位長度方向兩邊需求脫模斜度時,在不影響膠件內部結構的情況下,應選取較大的脫模斜度。

   柱位的要求按第三章第三節的內容對其進行修正。

(3)在增加或修正擦、碰穿位的脫模斜度時,按第五章第二節中對臺階型分模面的要求選用, 影響膠件結構時,應與相關負責人洽談處理。



5.4.3成形零件的工藝性


   模具規劃時,應力求成形零件具有較好的裝置、加工及修理功能。為了進步成形零件的工藝性,首要應從以下幾點考慮:


(1)不能發生尖鋼,薄鋼  



如圖5.4.1a;5.4.1b;5.4.1c

   



(2)易于加工



   易于加工是成型零件規劃的基本要求,模具規劃時,應充分考慮每一個零件的加工功能,經過合理的鑲拼組合來滿意加工工藝要求。例如,為了膠件止口部位易于加工,一般選用圖5.4.2a、5.4.2b所示的鑲
拼結構。其他組合方式或不做鑲拼均為不合理的規劃結構。





(3)易于修整尺寸及修理



   對于成型零件中,尺寸有或許變化的部位應考慮組合結構,如圖5.4.3所示;對易于磨損的碰、擦位,為了強度及修理方便,應選用鑲拼結構。



(4)確保成型零件的強度  



(5)易于裝置



   針對鑲拼結構的成型零件而言,易于裝置是模具規劃的基本要求,并且應防止裝置時呈現過失。對于形狀規整的鑲件或模具中有多個外形尺寸相同的鑲件,規劃時應考慮防止鑲件錯位裝置和同一鑲件的轉向裝置。常常選用的辦法是鑲件非對稱緊固或定位 。如圖5.4.4b所示。

   在圖5.4.4a中,緊固方位對稱,易發生鑲件1與鑲件2的錯位裝置,同一鑲件也容易轉向裝置。在圖5.4.4b中,每個鑲件的緊固方位非對稱安置,且鑲件1與鑲件2的緊固排位也不相同,從而防止發生錯位裝置及同一鑲件轉向裝置。別的,為了防止錯位裝置,也可選用定位銷非對稱排布的辦法。





(6)不能影響外觀



   在進行成型零件規劃時,不只要考慮其工藝性要求,并且要確保膠件外觀面的要求。膠件是否允許夾線存在是決定能否制做鑲件的前提,若允許夾線存在,則應考慮鑲拼結構,不然,只能選用其他結構形式。圖5.4.5中,膠件外表允許夾線存在,則能夠選用鑲拼結構,以利于加工;圖5.4.6中,膠件正外表不允許夾線存在,為了利于加工或其他目的,將夾線方位移向側壁,從而選用鑲拼結構。圖 5.4.7中,當圓弧處不允許夾線時,更改鑲件結構,將夾線方位移向內壁。





(7)歸納考慮模具冷卻。



成型零件選用鑲拼結構后,若形成局部冷卻困難,應考慮選用其它冷卻辦法或整體結構。



來源:模具達人

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